聘请机械零件三维建模服务，为您的公司

使用3D建模公司来设计你的机器部件

从最初的讨论和概念阶段到产品的生产阶段，机器零件的3D建模可以帮助您优化设计，为制造过程的每个阶段带来速度、精度和增强的可视化。这增加了额外的好处，如缩短交货时间和制造成本。

采用计算机辅助设计（CAD），3D建模允许工程师和CAD服务，以建立产品的现实的计算机模型。从简单的单件式组件进行多方面的系统，如式1赛车，使用168博金宝使被带到生活在虚拟环境中的产品。从这里，许多“假设”情况下可以执行。您可以实现在飞行中的设计变更，并且可以在一个大大降低了成本相比，建立多个物理原型完成实时的设计改进。

创建3D建模专家机配件

实体模型是通过发展三维物体的数学表示来创建的。这种表示是一个虚拟的物理实体，它定义了它所代表的对象的体积。通常情况下，设计师确定制造部件的过程，并使用所使用的CAD软件应用正确的方法。

虽然市场上不同的CAD包之间有细微的差别，但每个包的过程都是相似的，并且涉及到设计师创建模型的主要、次要和第三功能。

主要功能

机器部件的主要特征是该部件的主体。CAD建模师通常会使用以下方法创建3D主要组件:

1. 挤压 - 甲2D草图上定义的平面上创建和“延伸”在希望的方向形成一个实心体。例如，两个同心圆可以被挤出以形成管。
2. 旋转-创建草图，然后围绕预定义的轴旋转，形成一个实体。例如，可以将一个圆盘旋转成一个球体。
3. 扫掠- 2D草图沿着预先定义的路径扫掠，形成一个实体。例如，两个同心圆可以沿着弯曲的路径扫过，形成一个拱形的水龙头颈。
4. 放样——把放样看作是挤压一个草图，同时把它变形成另一个草图。举个例子，假设你有一个木桩——一端能插进一个圆孔，另一端能插进一个方孔。要画这个木桩，你需要放样一个圆，同时逐渐将它扭曲成一个正方形。

除了创建主要功能，设计人员还可以去除的使用CAD软件，这些功能部件。例如，一个旋转的形状（也就是说，一个气缸）可以被用来创建一个通道中的主体（如将在典型的完成数控制造工艺）.改变主体的形状和尺寸将需要重新计算构件上的载荷或应力因素，以确定其是否满足要求的安全因素;最先进的软件可以自动处理这项任务。

次要功能

机器部件的次要特征是由一些元件组成的，这些元件通常有助于组件之间的相互装配。这些元素包括孔、线、插口等，设计师通常可以通过软件中的菜单获取这些元素。这些特性的修改可能会对组件的设计产生一些影响，但在分析过程中不会被认为是关键(在大多数情况下，它们在分析过程中被删除了有限元分析）.

高等特点

三级功能包括对设计没有实际影响的组件;从设计的角度来看，对上述组件的修改是微不足道的。一个例子是去除尖锐的角(倒角)或在零件表面雕刻零件编号。

机器零件和组件的3D模型在你的指尖

如果了解了特定部件的制造过程，还有其他工具可以帮助设计师定义该部件。钣金或成形软件附加组件允许设计师创建特定的制造过程，如弯曲、冲孔和开槽，以及“压平”或开发组件的能力。与诸如形成或注射成型设计的能力，存在通过简单地使用布尔函数，例如“减”来创建在其逆状态所设计的部件的精确表示创建成形或冲压工具。

如果组件是使用3d打印工艺(如激光烧结)制造的，它被认为是行业最佳做法，在结构构件上创建网格以减少质量。这是一个复杂的过程，用常规方法是很难完成的。但最近有一项创新，叫做生成设计那设计师指定材料、载荷、约束条件、设计空间等参数;然后软件生成一个三维几何解。

对于更美观的机器部件，如模压盖，橡胶夹具，把手，或组成一个更自由形式或有机形状的组件的部分，一种方法称为曲面造型用来。曲面造型代表了一种被称为组件线框造型。

线框造型给人最初关于形状定义设计师更自由;然而，修改的基本概况的能力越到后来在设计过程复杂化。一旦线框完成后，该模型可以被关闭，以形成固体，将成为所述机器部件或组件的一个组成部分。它的情况并不少见，以在3D模型中利用固体和曲面建模。

组装建模允许将所有单独的组件组装为一个组件。机器零件的三维建模，在大多数情况下，只会形成装配的零件。通常由设计人员决定将使用什么方法来创建装配图——或者用一种方法op-down或bottom向上设计方法：

• 自上而下的设计允许在作为一个整体，其中，例如，空间限制决定在何处以及如何每个部分都必须工作的组件的上下文中设计的部件。它可以对单独的部件在装配工作。规则可以在软件中设置通知时更改这些成分会影响装配的整体设计。（例如，使得齿轮更宽，以加强这可能意味着它会组装产品中不再适合;软件会指出这一点这就是所谓的干涉检查。）
• 自底向上的设计允许利用或设计现有的组件，然后根据需要进行组装。随着工具、紧固件(如螺丝、垫圈等)和供应商零件在线存储库的不断增加，3D装配使用这些通用零件的情况并不少见，这可以在设计和生产期间节省大量时间。

应用材料特性的模拟组件允许3D模型的建模软件中设计仿真和能够看到，如果设计符合现行有效的标准（如ANSI，DIN，ISO，AGMA等）。为了确保设计符合其产品寿命的参数，可以进行装配干涉的检查，以确保所有组件适合。

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最佳做法和他们的利益

本机设计过程是反复的。从概念审查和初步设计审查，关键设计评审，甚至达到满负荷生产，只有一个恒定的变化。

利用3D建模和设计的优点是可以缩短的过程原型设计服务。

即使在今天，设计的关键仍然是制造数据包，它由设计组件的2D表示、文档和装配说明组成。利用最新建模工具的速度和简单性，可以创建完整的参数化和关联数据包。一个3D模型如果定义了连接人脸、边缘或主要特征的“伙伴”，就会通过关联自动更新相应的组件。

同样，从相应的3D模型自动生成的2D图纸以及定义的属性，如材料类型、尺寸公差、几何尺寸和公差(GD&T)、表面处理、注释和特殊说明也会更新。因此，设计意图无需用户干预就能自动捕获，确保修订控制是无缝的。

这是制造公司利用由CAD设计器生成的通用3D模型的常见，尤其是在原型阶段，生成数控代码，以协助建立和制造的组件。利用正确的3D建模软件也能保证模型的变化和后续的CNC生成的代码或3D打印文件之间的关联性，减轻可能的修订不匹配。

作为一个额外的好处，三维CAD设计的逼真渲染传达设计意图向最终用户或客户在设计周期的更早。